電動試壓泵3D-SY15KW型

首先感謝使用我試壓泵廠家的產(chǎn)品.

在使用本泵前務(wù)請詳盡閱讀本說明書。

在安裝使用過程中，如有什么問題或出現(xiàn)故障，請參照本說明書解決和排除，如不能得到解決及時與我廠聯(lián)系。

由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，可能導(dǎo)致本說明書與產(chǎn)品不完全相符，有什么疑問，請及時與我廠聯(lián)系。

如用戶對試壓泵有什么特殊要求，我們可進(jìn)行專門設(shè)計。

一、電動試壓泵的安裝

設(shè)備的精心安裝和施工，是保正設(shè)備長期無故障運轉(zhuǎn)的重要步驟之一。試壓泵的設(shè)備，除了液力端高壓部分分配有安全閥之外，（安全閥主要用來防止液力系統(tǒng)中壓力過高，從而造成泵的超壓運轉(zhuǎn)）還要對設(shè)備以后在運轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢查等過程中所需的安全防護(hù)裝置予以足夠重視，（如扶手、支架、防護(hù)罩等）以免發(fā)生不必要的人身傷亡事故。

建議在可能的情況下安全防護(hù)裝置與設(shè)備的安全報警裝置進(jìn)行連鎖，任何一個影響運轉(zhuǎn)或?qū)θ松懋a(chǎn)生危害的情況一旦發(fā)生，設(shè)備的動力將被切斷，強(qiáng)迫運轉(zhuǎn)停止。直到重新修復(fù)防護(hù)裝置與安全裝置，才能恢復(fù)動力和供應(yīng)，泵重新投入運轉(zhuǎn)。

1、基礎(chǔ)

1.1基礎(chǔ)的施工設(shè)計必須根據(jù)設(shè)備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。

1.2基礎(chǔ)必須有足夠的強(qiáng)度。大小，以保證設(shè)備就位后不下沉，設(shè)備不彎曲、變形。

1.3基礎(chǔ)施工必須水平，以免設(shè)備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即停止糾正。傾斜的安裝不利設(shè)備的潤滑，還會引起設(shè)備在運行中產(chǎn)生其他附加應(yīng)力。

1.4要考慮一旦固定在基礎(chǔ)上后，在以后的維護(hù)檢修、檢查時，與周圍設(shè)備或裝置間的距離。也就是說，基礎(chǔ)設(shè)計的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周圍留有足夠的空間。

1.5為避免環(huán)境污染，基礎(chǔ)設(shè)計、施工同時要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲存或排放管。

2、設(shè)備安裝

2.1設(shè)備正確就位在基礎(chǔ)上之后，在擰緊地腳螺栓的同時，不要忘記擰緊防松螺母，以防設(shè)備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動。

2.2泵和原動機(jī)連接的精確調(diào)整是最重要的。

2.3在安裝大、小皮帶輪時要校正皮帶輪的對準(zhǔn)度

2.4有公共底架（撬裝）的泵，制造廠家在出廠試車時，已對皮帶的張力做了校正，但由于運輸或吊裝過程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶應(yīng)在設(shè)備就位于基礎(chǔ)上之后，必須重復(fù)檢查皮帶的張力。

2.5設(shè)備運轉(zhuǎn)一段時間（約三個月左右），應(yīng)重新按2.3條內(nèi)容進(jìn)行校正。校正后，可在泵、減速器、原動機(jī)的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對位移，二可以使日后大修復(fù)位安裝十分方便。

2.6泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會對泵帶來不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒有泵旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，可采用下述方法來確定：面對泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針。

3、吸入管道的配置

3.1單作用的往復(fù)泵在吸入口，應(yīng)該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運行。泵的輸送介質(zhì)不同，吸入凈正壓力也不同。配管時，必須保證吸入凈正壓力達(dá)到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。

3.2吸入管的管徑應(yīng)該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應(yīng)小于0.8/S，對于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。

3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能安裝在靠近泵的入口處。

3.4在吸入管線安裝一只閥門（如閘閥、蝶閥、球閥），閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會使泵吸入不良。

3.5在吸入管線的最低位置處要裝一只放水閥。最高位置處安裝一只放氣閥。

3.6如有要求的話，可在靠近泵的進(jìn)液口處安裝壓力表和最低吸入壓力報警裝置。3.7在吸入管線中不能設(shè)置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

3.8如果需要一個集水器作為多臺泵的公共吸入口，那么從供液槽到集水器的總管內(nèi)徑的橫截面積必須大于或等于從集水器到各臺泵進(jìn)液口的各分管內(nèi)徑橫截面積之和。這種配管方法，我們不推薦。

3.9在整個吸入管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架視配管具體情況而定。

4、排出管道的配置

4.1排出管道內(nèi)徑不小于泵的排出口管徑。

4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應(yīng)大于90°，否則會增加流體阻力。配管應(yīng)盡可能短而直。

4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。

4.4安裝一根旁路管線，以滿足設(shè)備進(jìn)行空載起動和泵在加載前潤滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。

4.5在排出管線的最低位置處安裝一只放水閥，在最高位置處安裝一只放氣閥。

4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報警裝置，先報警然后延時停車，保護(hù)設(shè)備。

4.7整個排出管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架，視配管具體情況而定。

二、動力端潤滑

   良好的潤滑是動力端長期、可靠運轉(zhuǎn)的保證，而合適的油品、油量、油路暢通是良好潤滑的保證。

   動力端各摩擦副靠飛濺和刮油水潤滑，刮油槽與油環(huán)間的間隙應(yīng)＜0.5mm。機(jī)座內(nèi)腔下部作為油池。潤滑油位由油標(biāo)顯示。

   潤滑油油品規(guī)定為L-AN68機(jī)械油，油量約需8升。潤滑油油溫最高不允許超過75℃。

   新泵或動力端經(jīng)過大修的泵，在運轉(zhuǎn)30天后，應(yīng)更換潤滑油。以后維護(hù)保養(yǎng)方法，請閱泵的日常維護(hù)章節(jié)。

三、泵開車前的準(zhǔn)備工作

   對安裝就位的泵，在開車前進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的檢查可以避免和減少對設(shè)備不必要的損傷和事故。本說明書提供通常準(zhǔn)備工作指南。

1、檢查設(shè)備的任何損傷和缺陷，當(dāng)確認(rèn)這些損傷和缺陷會給開車帶來不良后果時，應(yīng)首先采取措施排除。

2、檢查安全閥（或安全溢流閥）、防護(hù)罩是否齊全、可靠。壓力表開關(guān)是否打開。

3、對有隔爆要求的設(shè)備區(qū)，要檢查設(shè)備是否隔爆，隔爆組別相符否。

4、液力端的法蘭螺柱（或螺栓）是否擰緊到規(guī)定擰緊力矩。

5、曲軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。旋轉(zhuǎn)方向反了，對設(shè)備不利。

6、對貯藏時間超過6個月的泵，應(yīng)打開動力端的機(jī)蓋，拆卸液力端的進(jìn)、排液閥和柱塞，檢查有無銹蝕和污物、雜物。如需清洗，應(yīng)采用無毒和不易爆炸的溶劑。如煤油、機(jī)器清洗劑等。擦洗動力端油池，忌用棉紗、回絲，應(yīng)用毛刷或布。

7、按本說明書動力端潤滑部分所指出的油品、油量，從通氣帽口加入潤滑油，直至油標(biāo)所示的規(guī)定油位。

四、泵的操作

開車前的準(zhǔn)備工作完成后，就可著手開車。下面是開車的步驟。

1、如果泵配備有一個獨立的外部的驅(qū)動的潤滑系統(tǒng)，則應(yīng)首先驅(qū)動潤滑油泵，如果泵配有一個與曲軸聯(lián)動的潤滑系統(tǒng)，則應(yīng)首先拆掉動力端的檢查門蓋或機(jī)蓋，把適量的潤滑油加到動力端的各摩擦副表面和儲油槽中，再蓋好檢查門蓋或機(jī)蓋。

2、用人力轉(zhuǎn)動曲軸一整轉(zhuǎn)以上，確認(rèn)所有運動零、部件無阻礙和卡塞。

3、打開出口管道上的旁路閥。

4、打開進(jìn)液總管上的閥

5、打開排液管線上的閥門，慢慢關(guān)閉旁路閥門，使泵逐漸升壓。完全關(guān)閉旁路閥，泵投入負(fù)載運行。

注意：新泵或經(jīng)大修的泵初次投入負(fù)載運轉(zhuǎn)后，應(yīng)認(rèn)真觀察泵的進(jìn)、出口壓力，泵有無異常，不均勻的聲響，潤滑系統(tǒng)的油壓、油溫，變矩器的油溫、油壓，各固定密封有無泄漏，各動密封處的泄漏情況，泵出口壓力的波動，管線和泵有無異常振動等。

停車步驟

泵停車前，必須先將泵的負(fù)荷（即排出壓力）卸掉，使泵轉(zhuǎn)入空載運行，這是泵停車操作中最重要的一點，（緊急停車除外）。下面是泵停車的通常順序。

1、打開卸壓閥，使泵轉(zhuǎn)入空載運行

2、切斷泵的主電動機(jī)的電源，使泵停轉(zhuǎn)。

3、待泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉排液管道上的閘閥和卸壓閥。至此，停車操作結(jié)束。

五、安全和注意事項

眾所周知，任何生產(chǎn)活動中，安全第一。不安全的因素往往來自疏忽大意，貪圖方便和對設(shè)備的不熟悉，不了解違反了某項安全措施會帶來什么樣的后果。本說明書提供用戶在使用本設(shè)備應(yīng)注意的安全措施，只是作為一些重大安全措施的指南。用戶根據(jù)本說明書提供的安全事項，制定其實執(zhí)行的安全操作規(guī)程。

1、在進(jìn)行任何維修工作之前，必須首先確定設(shè)備已和動力源分離，或動力源已停止工作，防止任何形式的動力（或能量）進(jìn)入設(shè)備。 這包括電能、機(jī)械能和液能，從泵的傳動軸（曲軸）以及從泵的進(jìn)、排液口進(jìn)入泵內(nèi)。

2、泵在啟動前，必須認(rèn)真確定泵的排出管線是暢通的，排出管線中的所有閥門均全開、開足。否則，泵的排出壓力會無限升高，直至動力源超載停轉(zhuǎn)或是設(shè)備的某個薄弱環(huán)節(jié)破壞，嚴(yán)重的將會造成人身傷亡事故。

3、潤滑不正常的泵不準(zhǔn)動轉(zhuǎn)。在動轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)潤滑不正常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。

4、泵不允許負(fù)載停車（即泵有排出壓力的情況下停車）這種停車操作將對設(shè)備的傳動系統(tǒng)帶來損害，經(jīng)常如此操作，會嚴(yán)重?fù)p害設(shè)備的運轉(zhuǎn)壽命。但當(dāng)設(shè)備發(fā)現(xiàn)事故，緊急停車時，允許負(fù)載停車。

5、泵不允許負(fù)載起動，因為泵所配帶的動力源的起動力矩不足以使泵負(fù)載起動。

6、大型電動機(jī)，尤其是同步電動機(jī)作為泵動力源。在泵試車調(diào)試時，需要頻繁起動的話，請參閱該電動機(jī)使用說明書中關(guān)于在規(guī)定時間內(nèi)的允許起動次數(shù)，否則將損壞電動機(jī)。

7、泵不允許在液力端沒有注入液體（介質(zhì)）的情況下運轉(zhuǎn)，這將造成柱塞填料間的干摩擦，引起柱塞發(fā)熱，填料損壞。

8、油田用增壓注水泵（或稱高進(jìn)高出注水泵）的進(jìn)口和出口壓力，必須在說明書規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)操作。不然的話，輕則泵運行不正常，油溫高，重則，縮短泵的使用壽命。

9、所有外露的旋轉(zhuǎn)體（如皮帶輪，聯(lián)軸器等）均應(yīng)有防護(hù)罩。

10、要定期檢查壓力表，高壓管線中的安全閥是否正確，靈敏。要定期檢查各種安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的可靠性。

11、泵的所有螺栓，雙頭螺栓和螺母，尤其是用在高壓法蘭上的和軸承座上的，它們的擰緊力矩適當(dāng)與否，直接關(guān)系到泵的正常運轉(zhuǎn)和人身安全，不適當(dāng)?shù)臄Q緊力矩，會引起這些重要緊固零件的疲勞或屈服，最終導(dǎo)致破壞，造成嚴(yán)重后果。泵的緊固件上緊的最終力矩值見下表。

在安裝和擰緊緊固件時，請注意以下幾點：

A：清洗螺紋表面。

B：涂上防粘劑（或機(jī)油）潤滑螺紋和螺栓頭，螺母的側(cè)面（即擰緊時的旋轉(zhuǎn)摩擦面）。

C：按右面示意圖所示的數(shù)字順序，先用一半的擰緊力矩值對緊固件1，然后2再3等順序加到所有緊固件上，然后再用規(guī)定的全擰緊力矩值按上述同樣順序加到所有緊固件上。

12、泵應(yīng)儲藏在干燥、清潔、通風(fēng)的室內(nèi)。泵的有效儲藏期（即防銹期）為自發(fā)貨之日起6個月，逾期，應(yīng)拆開檢查。儲藏期超過12個月的泵，使用前，必須解體檢查。

六、泵的日常維護(hù)

在用戶進(jìn)行泵的日常維護(hù)工作時，建議用戶根據(jù)這個檢查表并按各自工作特點，制定出相應(yīng)的檢查和記錄制度。

每周檢查項目

每月檢查項目

每六個月檢查項目

七、故障機(jī)器排除辦法