3DY型大流量電動試壓泵

專業(yè)的試壓泵廠家四川思凱達研制生產(chǎn)的3D-SY1500系列電動試壓泵，具有體積小（1470×730×760）、結構緊湊、運行平穩(wěn)、安全可靠、流量大、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。

二、試壓泵的用途

本打壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據(jù)需要可鎖定試驗壓力值，并能進行自動保壓。

試壓泵的使用介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。如配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。

三、電動試壓泵技術參數(shù)

四、電動試壓泵主要結構及工作原理

本機主要由高壓往復泵、試壓附件、清洗附件等組成。

1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞電動打壓泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。

（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶及皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉，由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。

（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內(nèi)容積周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內(nèi)；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。

在泵頭上裝有安全閥，用于系統(tǒng)超壓保護，該閥在出廠時已經(jīng)調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)動。

試壓附件：包括調(diào)壓閥、止回泄壓閥、2m高壓軟管。

（1）調(diào)壓閥(如圖3)用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

順時針旋轉調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當系統(tǒng)壓力達到設定壓力值后，應反時針旋轉調(diào)節(jié)螺母將調(diào)壓閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。

當用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調(diào)到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。

（2）止回泄壓閥(如圖4)用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。

保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

3、清洗附件：包括調(diào)壓閥、PQ-70A型噴槍、10m高壓軟管。

（1）調(diào)壓閥：工作原理見上，清洗時，只需將壓力調(diào)到所需工作壓力并鎖緊鎖緊螺母即可。

（2）噴槍：是清洗射洗的開關控制元件，由高壓軟管與調(diào)壓閥出口相連接。用手扳動或松開扳機便可實現(xiàn)清洗射流的開關、開控制。

五、電動試壓泵安裝及使用方法

1、主機安裝

（1）安裝好電機起動器及電源線路。（見圖7）

（2）安裝好水箱及進水管路。

2、附件及壓力表的安裝

根據(jù)使用功能（試壓或清洗）的不同，應安裝不同的功能附件，壓力表的安裝也有所不同。

（1）試壓作業(yè)時，應安裝試壓功能附件，各附件的安裝位置見圖5。

壓力表通過壓力表接頭螺母安裝在止回泄壓閥上，此時應將泵頭上的壓力表安裝孔用堵頭堵塞。

用2m高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接。

各連接處應用紫銅墊進行密封。

（2）清洗作業(yè)時，應拆下2m高壓軟管、止回泄壓閥和3DY1500.6-1接頭、然后換上3DY1500.6-3過渡接頭、10m高壓軟管和噴槍，各附件的安裝位置見圖6。

此時應將泵頭上的堵頭拆下，將止回泄壓閥上的壓力表接頭螺母及壓力表拆下并安裝到此處。

用10m高壓軟管將調(diào)壓閥與噴槍進行連接。

各連接處應用紫銅墊進行密封。

2、試壓泵廠家提供試壓泵的使用方法

（1）使用前的準備工作

a.傳動箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標中間位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。

b.檢查各螺紋連接處有無松動。

c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。

d.提供足夠清潔的水源供應，用卡箍將水管連接好并不得有泄漏。

e.按國家有關法規(guī)要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。

f.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。

（2）操作過程

A.試壓作業(yè)時的操作

a.打開試壓泵泄壓閥手輪及調(diào)壓閥手輪。

b.啟動試壓泵電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且電動試壓泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。

c.關閉電動試壓泵泄壓閥手輪，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。

d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。

e.若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調(diào)節(jié)溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。

B．清洗作業(yè)時的操作

在噴槍關閉狀態(tài)下啟動電機，此時調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可以調(diào)節(jié)調(diào)壓閥達清洗壓力，然后鎖緊鎖緊螺母即可進行清洗作業(yè)。將噴槍對準被清洗物，移動噴槍進行清洗。此時噴槍處于高壓噴射狀態(tài)。

停止清洗作業(yè)時，扳動扳機，噴槍關閉，同時打開調(diào)壓閥手輪，主機在卸荷狀態(tài)下運轉。

（3）使用過程中的注意事項

A.對于試壓作業(yè)

a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時最好在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置.

b.可采用預調(diào)壓力點動升壓的辦法進行升壓。

c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

B．對于清洗作業(yè)

a.機器一切運轉正常時方可進行清洗作業(yè)。

b.禁止用噴槍對人及動物噴射，避免造成射流傷害。

c.禁止用噴槍對準高壓電源噴射，以免發(fā)生觸電危險，檢修主機時，應切斷電源。

六、試壓泵廠家提醒電動試壓泵的一般故障及排除方法

七、試壓泵的維護和保養(yǎng)

1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。

2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。

3、使用過程中應隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。

4、在冬季結冰地區(qū)使用，用后應將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。

5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。

6、電動試壓泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。